Qualité

Chez Aries, nous avons mis en place des systèmes de gestion de la qualité et de l’environnement, grâce auxquels nous assurons le respect de la législation et de la réglementation en vigueur et d’autres exigences organisationnelles, ainsi que des normes ISO 9001:2015 reconnues au niveau international.

Nous sommes également membres du Pacte mondial des Nations unies, une initiative volontaire internationale qui vise à obtenir un engagement des entités en matière de RSE, par la mise en œuvre de dix principes basés sur les droits de l’homme, les normes de travail, l’environnement et la lutte contre la corruption.

Qualité et sécurité

Traitement personnalisé

Nous offrons un service personnalisé à nos clients avec une équipe de commercials qui répond à leurs besoins sur place.

Formation continue

Nous encourageons la formation continue des employés et leur participation au développement d'idées et de nouvelles actions bénéfiques.

Législation

Nous respectons la législation du travail en vigueur applicable à la santé et à la sécurité au travail.

Lean Management

Nous appliquons la méthodologie Lean Management pour l'amélioration continue des processus.

Lean Management : à la recherche de l'amélioration continue

Chez Aries, nous voulons être en mesure de nous développer et d’apporter une valeur ajoutée à toutes nos parties prenantes.Pour y parvenir, nous recherchons en permanence l’amélioration continuede tous nos processus, en appliquant quatre méthodologies de Lean Manufacturingdans notre chaîne de production.

KAIZEN : AUJOURD'HUI MEILLEUR QU'HIER, DEMAIN MEILLEUR QU'AUJOURD'HUI

Chez Aries, nous appliquons la méthodologie Kaizen jour après jour pour améliorer l'efficacité et l'efficience de nos processus ainsi que la qualité de nos produits, afin d'obtenir une plus grande satisfaction du client. À cette fin, nous appliquons le cycle d'amélioration continue PDCA (planifier, mettre en œuvre, vérifier les résultats et continuer à améliorer) à toutes nos tâches.

TPM : TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

TPM est la méthodologie qui nous permet d'obtenir une utilisation maximale des heures de production disponibles sur nos machines, ainsi qu'un niveau de qualité constant des produits que nous fabriquons. Pour y parvenir, nous établissons une méthodologie qui implique en permanence nos employés dans l'entretien, le nettoyage et la prévention des pannes de machines.

NORMALISATION DES PROCESSUS : LE POINT DE DÉPART

Nous pensons que pour pouvoir maintenir cette attitude d'amélioration continue, et pour offrir toujours la qualité que nous exigeons de nous-mêmes, la première et la plus importante des choses est de parvenir à une manière organisée et méthodique de réaliser toutes nos tâches. Il s'agit de la normalisation des processus.

5S : MEILLEUR ENVIRONNEMENT DE TRAVAIL ET PRODUCTIVITÉ ACCRUE

Séparer et éliminer les choses inutiles, éliminer les saletés, mettre en évidence les anomalies et continuer à s'améliorer. Avec la méthode 5S, nous visons à obtenir un lieu de travail plus organisé, plus ordonné et plus propre afin d'obtenir un meilleur environnement de travail, et donc une productivité et une qualité plus élevées.